注塑成型工艺解析
注塑成型工艺主要包括填充—保压—冷却—脱模四个阶段，这些阶段直接决定制品的成型质量，且是一个连续且不可分割的过程。
一、填充阶段
填充是整个注塑循环的第一步，从模具闭合开始注塑，到模具型腔填充至约95%结束。填充时间越短，成型效率越高，但实际操作中需要综合考虑多种因素，合理控制注塑速度。
1.1 高速填充
✅ 优点：
剪切率较高，使塑料粘度降低，整体流动阻力减少
产生粘滞加热效应，使固化层变薄，流动性更好
适用于流动控制阶段，尤其是薄壁产品
✅ 应用场景：
熔体剪切变稀作用显著，适合填充较大体积的制品
1.2 低速填充
✅ 特点：
剪切率较低，塑料粘度较高，流动阻力大
受热传导影响，热量易被模壁带走，冷却固化较快
适用于需要精确控制成型质量的产品
✅ 应用场景：
适合结构复杂、对流动性要求较低的制品
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