PVC塑料注塑工艺分析

PVC（聚氯乙烯）塑料因其价格低廉、防火性能优异、强度高、抗化学腐蚀能力强以及收缩率低（0.2%-0.6%），在电器、机械、建筑、日用品、玩具、包装等领域应用广泛。以下是针对PVC料特性的注塑工艺分析：

1. PVC料的特性

• 热稳定性差：成型温度接近分解温度，易烧焦并产生酸性气体，腐蚀模具；

• 流动性差：加工时需添加塑化剂以改善流动性；

• 性能优势：强度高、电器绝缘性好、耐药品性佳；

• 外观缺陷：易形成不良表面缺陷。

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2. 模具及浇口设计

1. 浇口设计

• 浇口应尽量短，横切面为圆形；

• 射咀口直径最小为6毫米，呈圆锥形，内角为5度；

• 需加冷料井，防止半固体物料进入模腔，影响表面质量和产品强度。

2. 拔模斜度与排气

• 拔模斜度应在0.5°至1°之间；

• 排气孔尺寸为0.03-0.05mm深、6mm宽，或每枚顶针周边间隙为0.03-0.05mm。

3. 模具材质

• 建议使用不锈钢或镀硬铬模具，以抵抗酸性气体的腐蚀。

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3. PVC成型工艺

1. 螺杆设计

• 螺杆直径35mm：螺槽深度2-3mm；

• 螺杆直径50mm：螺槽深度4-5mm；

• 螺杆长径比为18～24:1，三段比为3:5:2，压缩比为1.8～2；

• 进料段螺槽深度推荐：

• 螺杆尖端应有25°～30°内角，尖端与射咀距离为0.7～1.8mm；

• 螺杆材质建议为不锈钢或镀铬处理。

2. 工艺参数设置

• 螺杆垫料：2～3mm，大型机可适当增加；

• 注射量：实际注射量为机器理论注射量的20%～85%，注射量越小，物料滞留时间越长，降解风险越大；

• 机筒温度：

  位置	温度范围（℃）
  模具射咀	30-60
  前段	1570-190
  中间	1630-180
  进料段	1750-170
  后段	140-160

• 机筒滞留时间：在200℃下，滞留时间不超过5分钟；

• 注射速度：应缓慢注射，避免剪切过度导致物料降解；

• 背压：常用值为5bar，背压越低越好，有利于混色和排气。

3. 停机与清洁

• 停机时需彻底清洁机筒，避免残留PVC；

• 可使用PMMA、PP、LDPE或GPPS等热塑性塑料清洁机筒；

• 切忌在同一机筒内混合POM与PVC，以免引发强烈化学反应，损坏机器。

4. 混料比例

• 水口料混料比例不超过20%，以免影响制品品质。

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4. 典型制品与应用

• 主要用途：排水管道、电脑及电视机外壳、滤水压槽、影印机外壳、电表及煤气外壳、印刷机透明罩、通风格及电子零件等。